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精益生产实战训练

[日期:2012-4-18] [阅读:1770][关闭] [返回]

课程特色与背景
‐课程目标/ 
透过课程培训使学员了解掌握 
! 精益基本理念、指导原则和运作流程 
!精益生产导入及实施策略 
!看板系?#36710;?#35774;计与运用 
! JIT生产排程技术和方法 
!均衡生产与柔性制造技术 
! 现场改善与目视化管理的方法 
!帮助企业建立精益生产系统提高生产效率、降?#32479;?#26412;、稳定质量、缩短生产周期增强客户满意度提升企业竞争力 

‐课程大纲/ 
第一章、精益生产概述 
一、精益生产与 TPS 
二、精益诞生的背景与意义 
三、人类工业化历程的第三个里程碑 
四、精益生产与大量生产 
五、大野耐一的TPS理念 
六、消除七大浪费 
七、精益生产终极目标 
八、精益企业的竞争优势 
九、我国精益管理发展趋势 
十、精益生产总体框架   

第二章、TPS核心体系!!准时化与自动化、准时化JIT 
一、什么是准时化 
1、快速响应客户的拉动系统 
2、前推式生产与后拉式生产 
4、JIT按?#25112;?#25293;进行生产 
5、生产节拍与周期时间 
6、建立流水线生产 
7、一个流!!JIT的高级形式 
8、实现准时化的前提条件 

二、自动化 
1、什么是自働化 
2、赋予机器以人的智慧 
3、自动化目的和功能 
4、自动化规则及措施 
5、准时化与自働化的关系 
精益生产案例 

第三章、均衡化生产 
一、龟兔赛跑!!均衡化的意义 
二、产生不均衡的原因 
三、均衡化的内容 
四、均衡化生产的基础  
五、均衡化策略 
六、如何实现混合生产排程 
七、最终装配过程均衡性的重要作用 
八、均衡化的要领、优势与?#35757;?nbsp;

第四章、看板系?#36710;?#35774;计与运用  
一、看板的本质  
二、看板的功能与使用规则 
三、看板的种类及式样 
四、看板运用流程 
五、设计和建立看板系?#36710;?#27493;骤 
六、看板设计的时机和条件 
七、流程调查及分析 
八、JIT?#26800;?#25112;略缓冲库存 
九、如?#31283;?#23450;工作站周期时间 
十、如?#31283;?#23450;最小批量  
十一、老化等待流程在制品限额 
十二、计算看板的步骤和方法 
十三、看板的简易计算 
十四、看板的发行与维护 
十五、看板的运用方式及展示 
十六、JIT生产计划特点与组织方式 
十七、Kanban系统与ERP的整合  
案例分析 
-  生产线看板运作示范 
-  货仓看板的运作示范 
-  供应商看板运作示范 

第五章、标准作业 
一、TPS标准作业的意义 
二、标准作业三要素  
三、标准作业制定  
四、标准作业改善SDCA与PDCA 
五、编制QC工程表七大步骤及其应用 
六、丰田标准作业体系框架 
七、丰田生产标准作业书实例 
案例分析 

第六章、TPS生产流程建立与优化 
一、生产系统布局的原则和方法 
二、TPS与大量生产流程的区别 
三、TPS生产布局与调整 
四、柔性制造技术 
五、U型生产单元 
六、1人多工程与多能工培养 
七、作业切换的原则与方法 
八、缩短前置准备时间的策略与方法 
九、快速换模技术 
十、?#27426;细?#36827;流程(CIP) 
案例分析  

第七章、目视化管理 
一、目视化管理的意义 
二、建立标准 
三、工厂布局应考虑目视化因素 
四、让问题无处可藏 
五、发现和认识问题 
六、反?#30784;?#38382;5个为什么 ̄ 
七、使工作现场时刻处于受控状态。 
八、打好直观工厂的基础5S 
九、目视化管理的方式 
十、管理信息透明化 
十一、理想?#26800;?#30452;观工作区 
十二、关于^直观工厂 ̄的研讨 

第八章、精益原理与改善策略 
一、生产周期的概念 
二、生产周期理论!!利特尔定理 
三、精益 思想及其五项原则 
四、认识和消除差异 
1、质量差异将导致缺陷或返工 
2、时间差异将导致拥堵或延误  
3、精益意味着速度 
4、缩短提前期的秘密武器!!批量 
5、精益三定理 
6、精益改善策略 
7、精益衡量指标!!流程周期效率 
8、价值流图分析 

第九章、精益的支?#30452;?#35777;基础  
一、观念转变!!文化的力量 
二、领导作用 
三、TQM与质量保证 
四、自主管理与TEAM工作法 
五、TPM全员设备维护 
六、?#20013;?#25913;善   

第十章、精益生产导入与实施 
一、精益生产方式导入蓝图 
二、我国企业实施TPS的经验教训 
三、精益生产实施阶段?#23433;?#39588; 
四、策划与准备 
五、精益管理分级培训 
六、组建团队 
七、精益项目管理 
八、精益导入前期评估 
九、确定精益实施目标和方案 
十、初级精益生产实验 
十一、试点线选择与切入 
十二、5S实施TPS的初级蓝本 
十三、总装?#23548;?#22343;衡化与看板实施 
十四、公司精益生产体?#31561;?#38754;展开 
十五、将供应商纳入公司精益体系 
十六、精益生产总结与?#20013;?#25913;进 
十七、精益项目咨询策略 

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