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精益生产实战训练

[日期:2012-06-21] [阅读:2683] [关闭] [返回]

课程特色与背景
【课程目标】  
透过课程培训,使学员了解掌握  
— 精益基本理念、指导原则和运作流程  
—精益生产导入及实施策略  
—看板系?#36710;?#35774;计与运用  
— JIT生产排程技术和方法  
—均衡生产与柔性制造技术  
— 现场改善与目视化管理的方法  
—帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降?#32479;?#26412;、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力 


【课程大纲】  
第一章、精益生产概述  
一、精益生产与 TPS  
二、精益诞生的背景与意义  
三、人类工业化历程的第三个里程碑  
四、精益生产与大量生产  
五、大野耐一的TPS理念  
六、消除七大浪费  
七、精益生产终极目标  
八、精益企业的竞争优势  
九、我国精益管理发展趋势  
十、精益生产总体框架    

第二章、TPS核心体系——准时化与自动化、准时化(JIT)  
一、什么是准时化  
1、快速响应客户的拉动系统  
2、前推式生产与后拉式生产  
4、JIT按?#25112;?#25293;进行生产  
5、生产节拍与周期时间  
6、建立流水线生产  
7、一个流——JIT的高级形式  
8、实现准时化的前提条件  

二、自动化  
1、什么是自働化?  
2、赋予机器以人的智慧  
3、自动化目的和功能  
4、自动化规则及措施  
5、准时化与自働化的关系  
精益生产案例  

第三章、均衡化生产  
一、龟兔赛跑——均衡化的意义  
二、产生不均衡的原因  
三、均衡化的内容  
四、均衡化生产的基础   
五、均衡化策略  
六、如何实现混合生产排程  
七、最终装配过程均衡性的重要作用  
八、均衡化的要领、优势与?#35757;?nbsp; 

第四章、看板系?#36710;?#35774;计与运用   
一、看板的本质   
二、看板的功能与使用规则  
三、看板的种类及式样  
四、看板运用流程  
五、设计和建立看板系?#36710;?#27493;骤  
六、看板设计的时机和条件  
七、流程调查及分析  
八、JIT?#26800;?#25112;略缓冲库存  
九、如?#31283;?#23450;工作站周期时间  
十、如?#31283;?#23450;最小批量   
十一、老化等待流程在制品限额  
十二、计算看板的步骤和方法  
十三、看板的简易计算  
十四、看板的发行与维护  
十五、看板的运用方式及展示  
十六、JIT生产计划特点与组织方式  
十七、Kanban系统与ERP的整合   
案例分析  
-  生产线看板运作示范  
-  货仓看板的运作示范  
-  供应商看板运作示范  

第五章、标准作业  
一、TPS标准作业的意义  
二、标准作业三要素   
三、标准作业制定   
四、标准作业改善:SDCA与PDCA  
五、编制QC工程表七大步骤及其应用  
六、丰田标准作业体系框架  
七、丰田生产标准作业书实例  
案例分析  

第六章、TPS生产流程建立与优化  
一、生产系统布局的原则和方法  
二、TPS与大量生产流程的区别  
三、TPS生产布局与调整  
四、柔性制造技术  
五、U型生产单元  
六、1人多工程与多能工培养  
七、作业切换的原则与方法  
八、缩短前置准备时间的策略与方法  
九、快速换模技术  
十、不断改进流程(CIP)  
案例分析   

第七章、目视化管理  
一、目视化管理的意义  
二、建立标准  
三、工厂布局应考虑目视化因素  
四、让问题无处可藏  
五、发现和认识问题  
六、反?#30784;?#38382;5个为什么”  
七、使工作现场时刻处于受控状态。  
八、打好直观工厂的基础-5S  
九、目视化管理的方式  
十、管理信息透明化  
十一、理想?#26800;?#30452;观工作区  
十二、关于“直观工厂”的研讨  

第八章、精益原理与改善策略  
一、生产周期的概念  
二、生产周期理论——利特尔定理  
三、精益 思想及其五项原则  
四、认识和消除差异  
1、质量差异将导致缺陷或返工  
2、时间差异将导致拥堵或延误   
3、精益意味着速度  
4、缩短提前期的秘密武器——批量  
5、精益三定理  
6、精益改善策略  
7、精益衡量指标——流程周期效率  
8、价值流图分析  

第九章、精益的支?#30452;?#35777;基础   
一、观念转变——文化的力量  
二、领导作用  
三、TQM与质量保证  
四、自主管理与TEAM工作法  
五、TPM全员设备维护  
六、?#20013;?#25913;善    

第十章、精益生产导入与实施  
一、精益生产方式导入蓝图  
二、我国企业实施TPS的经验教训  
三、精益生产实施阶段?#23433;?#39588;  
四、策划与准备  
五、精益管理分级培训  
六、组建团队  
七、精益项目管理  
八、精益导入前期评估  
九、确定精益实施目标和方案  
十、初级精益生产实验  
十一、试点线选择与切入  
十二、5S:实施TPS的初级蓝本  
十三、总装?#23548;?#22343;衡化与看板实施  
十四、公司精益生产体系全面展开  
十五、将供应商纳入公司精益体系  
十六、精益生产总结与?#20013;?#25913;进  
十七、精益项目咨询策略


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